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萘系减水剂生产工艺简介
编辑:山东鑫硕新材料有限公司   发布时间:2019-02-15

       萘系减水剂生产工艺简介

      (1)磺化:将固体萘投入磺化釜中升温至150℃,然后缓慢加入浓硫酸与之反应,产生α-萘磺酸和β-萘磺酸。

      (2)水解:由于在磺化反应中产生了α-萘磺酸,它的存在不利于缩合反应,因此需要加水将α-萘磺酸进行水解。

      (3)缩合:待水解反应结束之后向缩合釜滴加甲醛,与β-萘磺酸发生反应生成萘系磺化甲醛缩合物。

      (4)中和:缩合之后的料液进入中和釜中,滴加液碱,将磺化反应中过剩的硫酸中和掉,待PH值到7-9的时候停止滴加。

      (5)复配:中和之后的料液进入复配釜,根据客户的要求向复配釜内加入一定量的添加剂(防冻剂、调节剂、保塑剂等)。复配好的液体送入成品槽储存待售。

      (6)干燥:成品萘系减水剂料液经干燥脱水,可得固体成品,便于运输。主要生产设备包括磺化釜、缩合釜、中和釜、复配釜等。

       以上萘系减水剂生产各工序中,磺化为强放热反应,磺化剂浓硫酸具有氧化性和强腐蚀性,原料萘为可燃物。如果磺化反应投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良而造成反应温度过高,易引发火灾危险。若不能较好控制投料、搅拌、冷却等操作环节,反应温度会很快升高,导致爆炸事故。缩合为放热反应,甲醛易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物;甲醛滴加过快,反应釜内温度过高等原因,可能导致缩合反应釜喷料,还可能引发火灾、爆炸事故。水解、中和、复配、干燥各工序反应相对较温和。


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